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扬州组合机床的组成​
2019-04-02 14:32:18
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扬州组合机床的组成


组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能,按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系,在组成各种组合机床时,可以互相通用。按功能来分,通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件等。


(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件,它是通用部件中最基本的部件,实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成专门功能的切削头,如钻削头、铣削头、镗削头等。动力箱常与专用部件多轴箱配合使用,以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑台。


(2)支撑部件。支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件,包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等。中间底座用来安装夹具和输送部件,侧底座用来安装动力滑台及各种切削头,组成卧式机床。若用立柱代替底座,便可组成立式机床。


(3)输送部件。输送部件是多工位组合机床的通用部件,用来安装工件并将其输送到预定的工位,如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等。


(4)控制部件。控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等,用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。


(5)辅助部件。辅助部件主要包括冷却、润滑、排屑等辅助装置,以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。


多轴箱是组合机床的一个专用部件.它由专用零件和通用零件组成。多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的,其作用是将运动由动力箱传至各主轴,使其获得所要求的转速和转向。多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类,通用多轴箱的零件大部分是通用零件,采用非刚性主轴,由导向套来引导刀具,保证被加工孑L的精度;专用多轴箱的零件大部分是专用零件,采用刚性主轴,靠主轴组件来保证加工孔的精度。


组合机床的配置及工艺范围是什么?


组合机床的形式很多,根据工件的不同加工要求,采用各种结构的通用部件,就可以灵活地组成各种不同配置(布局)形式的组合机床。按照配置形式,组合机床可分为单工位组合机床和多工位组合机床两大类。


单工位组合机床的特点是,工件只能在一个工位上进行加工,通常是用于加工一个或两个工件,特别适用于大、中型箱体件的加工。根据被加工工件的表面情况,单工位组合机床又有单面加工、双面加工、三面加工和四面加工等几种。


卧式配置的组合机床,动力部件是沿水平方向运动的,这种组合机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行而又需要由一面或几面同时加工的箱体件。动力部件沿竖直方向上下运动的配置形式,称为立式组合机床。立式组合机床适合加工定位基准面是水平的,而加工的孔与基准面相垂直的工件。同时配置有沿水平方向和竖直方向运动动力部件的机床,称为复合式配置的组合机床。倾斜配置形式的组合机床主要用于加工倾斜表面。


多工位组合机床的特点是,工件能在几个工位上进行加工。需要多部位加工的中、小零件常用一台多工位组合机床完成工件的全部工序。由于多工位机床的工序集中程度和生产效率高,所以常常用于大批、大量生产中。在多工位组合机床上工件工位的变换,有用人工换装和机动变位两种方式。


组合机床已经在汽车、柴油机、电机、仪表、航空、冶金等行业得到了广泛的使用,组合机床最适宜于大批、大量生产部门,但在一些中、小批生产部门也已开始推广使用。组合机床最适合于加工壳体类零件,如气缸体、气缸盖、变速箱体、机座等。这些零件从平面到孔的全部加工工序都可以由组合机床来完成。


组合机床可完成的工艺有铣平面、刮平面、车端面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、倒角、锪窝、钻深孔、切槽等。随着综合自动技术的发展,组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大,除了上述工艺外,还可完成车外圆、车锥面、车弧面、切削内外螺纹、滚压孔、拉削内外圆柱面和平面、磨削、抛光、珩磨,甚至还可以进行冲压、焊接、热处理、装配、自动测量和检查等。


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