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厂家组合机床​的工艺特点
2019-07-10 09:40:23
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长宁专用机床加工

厂家组合机床的工艺特点


组合机床(transfer and unit machine)组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。


组合机床加工方式


组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 


组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。


组合机床与一般专用机床比较,具有以下特点:


(1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件,缩短了设计与制造周期,经济效果好。


(2)组合机床中选用的通用零、部件,是经过长期生产考验的,其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。


(3)通用零、部件一般由专门厂家成批生产,成本低,可减少设备投资费用。


(4)当被加工零件改变时,组合机床的通用零、部件可以重复利用,有利于产品的更新,提高设备的利用率。


(5)组合机床易于连成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。


随着市场经济的发展和科学技术的进步,要求产品不断更新换代,设计并制造能适应中、小批生产,满足多品种加工特点,具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床,是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时,不断扩大组合机床的工艺范围,提高其在线自动检测能力,也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。

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组合机床厂家的加工范畴


组合机床一般可以完成的加工内容芍估孔、扩孔、佼孔、铭孔、攻丝、套丝、土端河、牲止口、挖构精,倒角等。此外,也可以进行一些简单的装配工序(如压套、压堵头等),还可以实现拉剞、序削、拟光等工序。


钻孔·除了应用普通麻花钻头钻孔外,还可以应用复合刀具进行复合加工,如钻孔、倒角,钻孔、侄1角、窝钻孔、扩孔等。在进行深孔钻削时,利用组合机床的分级进给机构,还可以实现启动循环, 在加工户LI动地进刀、退刀; 再进刀、退刀和排冈C


扩孔;与钻孔相类似,除扩孔夕,还可以应用复合刀具进行扩孔、倒角,扩孔、倒角、端面,扩圆锥孔等。


校孔,可以佼圆柱孔或圆锥孔,也可应用滚压工具来滚玉孔。


锐孔,在铭杆上可以安装多种刀具,究戎粗傥、半梢怪,半稍镜、精传以及银外凸台的端而或倒角等。


攻丝、套丝: 利用攻丝装翌, 可以攻礼1内 螺纹: 在采用活动板牙时,还 可实现外螺纹的套丝加工。


端而;端河的加工方式较为多样化,可以在钻孔、扩孔中利用复合刀具惚制较小於端 面, 也可使用铣Jl 来铣削 较大的端而, 在铎削中可以 铅制端 面或在性 子l.t -<J同时车端面C


其它: 在组合机床上还可以利用一 些特殊工具,进 行某些 特殊加工, 如 加 L 斜 面、 沟梢、止口等c


目前组合机床正在向扩大加工范严的方向发展,今后将逐步扩大到车肖!仿形加工,磨闱、拉削等。组合机床还能进行某些非切削性的加工,如检查、装配、清洗和零件的分类及 打印等


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