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非标机床​对刀操作步骤
2019-08-04 11:18:55
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池州非标部件设计

非标机床对刀操作步骤


非标车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。


1、试切对刀的操作步骤:


(1)选择机床的手动操作模式;


(2)启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;


(3)停主轴,测量出工件的外径值;


(4)选择机床的MDI操作模式;


(5)按下“off set sitting”按钮;


(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;


(7)光标移至“G54”;


(8)输入X及测量的直径值;


(9)按下屏幕下方的“测量”软键;


(10)启动主轴, 试切工件端面, 保持Z方向不移动;


2、机外对刀仪对刀的操作步骤


(1)移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;


(2)将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;


(3)将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;


(4)选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;


(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;


(6)选择机床的MDI操作模式;


(7)设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z;


(8)移出刀架, 执行自动换刀指令即可。

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非标机床工作台的材料选择


机床工作台材质:经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB220-350,对工作台进行热处理的目的是减少逐渐中的应力,消除铸铁平板的部分白口组织,提高工作台工作表面的硬度和耐磨性,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。产品按国家标准计量检定规程执行,精加工后,采用人工刮研工艺。按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。


主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。具有耐潮,耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色;温度系数最低,基本不受温度影响;几乎不用保养,能迅速容易地清洁/擦拭,精度稳定性好;一律是最坚硬的面;光滑的“轴承”面,不着土,耐磨,无磁性。


1、一块好质量的机床工作台对机械产品的性能有很大影响,机床工作台的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。


2、机床工作台的外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。


3、铸铁材质直接影响着机床工作台的本身寿命。


4、机床工作台材料大多选用灰铁铸铁材质,也有极少量的铸钢机床工作台,现在机床工作台的设计中一般用HT200-300的较多。


5、铁材质有良好的减震性能,更有利于避免机床工作台工作时产生震动,降低噪音。灰铸铁机床铸件有良好的耐锈蚀性能,便于保持导轨的精度。


6、用铸铁机床工作台,材料首先对铸件有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体选材。其次与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床工作台,电机试验平台对抗拉强度要求不高,完全可以满足性能要求。


7、非标机床工作台的使用质量指铸铁工作台在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能。


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