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通用部件​标准化生产方式
2019-09-10 09:41:37
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阜阳非标机床设计

通用部件标准化生产方式


一、工艺性


良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来,且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段,各阶段都是有机联系着的,设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容:


1、零件的结构与生产条件和规模相适应


单件或小批量生产的零件,应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯,用一般的锻压设备难以锻造,应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时,不宜采用铸件或模锻件,以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床,就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。


2、毛坯选择合理


零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言,单件或小批量生产宜用自由锻,大批量生产宜用模锻。


3、结构和形状应简单合理


零件的结构和形状越复杂,制造、装配和维修就越困难,成本也就越高,因此,要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合,尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积,尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差,螺纹的直径、线数和螺距,齿轮模数等)。


4、规定合理的制造精度和表面粗糙度


制造精度过高、表面粗糙度值过低,都会明显增加机械零件的制造成本。因此,在满足使用要求的前提下,应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。


5、满足热处理的要求


为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等),零件的几何形状应简单、对称,长径比不可太大,尽量减少应力集中源,截面均匀,无锐边和尖角,避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小,对零件表面粗糙度有一定要求。


6、考虑装拆的工艺性


设计中,应考虑零件能便于装配、拆卸,并尽可能减少装拆的工作量,还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。


二、标准化


标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准,供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。


通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种,使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用,以减少企业内部的零部件种数,从而简化生产管理,并获得较高的经济效益。


系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型,然后根据需求,按照一定的规律优化组合成产品系列。


标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在:


1)采用标准结构及零部件,可以简化设计工作,缩短设计周期,提高设计质量。


2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产,保证产品质量,并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。


3)技术条件和检验、试验方法的标准化,可以改进和提高零部件的质量。


4)增强互换性,便于维修。


我国现已颁布的与机械设计有关的标准,可以分为国家标准(GB、GB/T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO),许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时,应执行和采用各项标准。

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组合机床通用部件有哪些?


我们都知道所有的通用部件都是必须安装国家标准或者国际标准为基准才生产出来的零件,这些零件不仅种类很多,而且它们的用途更加的锁。那么组合机床通用部件有哪一些呢?


部件可以划分为通用部件和专用部件两大类。因为国家标准或者国际标准的基准里的差异,所以生产出来的通用部件的种类很多,都是各种机器里经常使用的零件,主要分为四大类。

一是传动类,主要有着齿轮转动、链传动以及带传动这三种;二是轴类,分别为联轴器、离合器以及滚动轴承这三个;接下来就是连接类了,主要就是紧固件,包含有螺母、螺栓、螺柱、销键、垫圈、木螺钉、自攻螺钉、铆钉、焊钉、组合件和连接副,以及其它非标类紧固件;那么最后一个就是其它的弹簧、机架、箱体等等了。


早在1911年的时候美国就制成了世界第一个组合机床了,用来加工汽车零件,随着发展,后来的组合机床就是一种以通用部件为基础,再配以工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或者自动专用的机床。这些组合机床主要采用多轴、多刀、多工序、多面或者多工位通识加工的方式来运用在加工箱体类或者特殊形状的零件。组合机床在未来将会发展更贵的采用调速电动机和滚珠丝杠等的传动,以简化结构、缩短生产节拍。


组合机床通用部件按照功能来分的话可以分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件以及辅助部件这五大类。在这些通用部件里,动力部件是为组合机床来提供主运动和进给运动的部件,主要有动力箱、切削头和动力滑台。而支承部件则是用在安装动力滑台、带有进给机构的切削头或者夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱以及立柱底座等等。


然后输送部件就是可以用来输送部件或者主轴箱一直到加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等等。最后一个控制部件顾名思义就是用来控制机床的自动工作循环的部件了,有液压站、电气柜和操纵台等等。而辅助部件就有着润滑装置、冷却装置和排屑装置等等。


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