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专用组合机床​工作时间长会造成机床的哪些故障?
2019-09-24 09:44:40
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潍坊动力头加工

专用组合机床工作时间长会造成机床的哪些故障?


当专用组合机床工作时,机床故障是由于伺服电源系统引起的,这种故障的常见形式是蠕变,波动,伺服电机旋转,过载等。对于这些典型的故障,可以使用某些机床维修技术来快速消除此类故障。


当发生加速段或低速进给时,通常是由于进给链润滑不良,伺服系统增益低以及负载过大等因素引起的。尤其是,由于松动的联轴器或联轴器本身的缺陷(例如裂纹),导致伺服电动机和滚珠丝杠之间的联轴器与伺服电动机的旋转不同步。使机芯有闪烁和拖动现象。


喂料过程中出现湍流现象:测速信号不稳定,如测速装置故障,速度反馈信号干扰等,调速信号不稳定或干扰,端子接触不良,如松动的螺钉。


当在向前和向后切换运动时发生湍流时,通常是由于专用组合机床进给链的反作用或伺服系统的增益太大而引起的。当进给运动超过软件设置的软件极限或限位开关设置的硬件极限时,将发生超速警报,并且警报内容将显示在CRT上。根据CNC系统的手册,可以消除警报。失败,取消警报。


当进给运动的负载太大,正向运动和负向运动频繁且传动链条润滑不足时,将产生过载警报。通常在CRT上显示警报信息,例如伺服电机的过载,过热或过电流。同时,动力驱动单元,指示灯或动力柜中的数字管会导致驱动单元过载,超过电流和其他信息。机器高速运转时,可能会发生振动,并会产生过电流警报。


专用组合机床振动的问题通常是速度问题。必须搜索速度回路。专用组合机床的整个速度调节过程由速度调节器执行。也就是说,如果与速度有关,则必须搜索速度调节器,因此必须找到振动问题。稳压器。主要从给定信号,反馈信号和调速器本身中查找故障。


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如何消除数控专用组合机床振荡的问题?


如何消除数控专用组合机床的振荡问题,一直是人们关注的焦点,为了减少数控专用组合机床振荡带来的影响,数控专用组合机床需要采取以下四大措施来避免:


1、降低位置环增益。在数控专用组合机床系统中有参考的标准值,数控专用组合机床出现振荡可适当降低增益,要保证系统的稳态误差。


2、降低数控专用组合机床负载惯量比,一般设置在数控专用组合机床发生振动时所示参数的70%左右。


3、闭环伺服系统造成的数控专用组合机床振荡。有些数控专用组合机床系统采用的是半闭环装置,而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整,所以两者大同小异。


4、数控专用组合机床加入比例微积分器。比例微积分器是一个多功能控制器,它不仅能有效地对电流电压信号进行比例增益,同时可调节数控专用组合机床输出信号滞后成超前的问题。然而,对于数控专用组合机床的高频振荡情况,可在速度环上加入一阶低通滤波环节,来缓解数控专用组合机床发生振荡的问题。


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