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数控组合机床​功能的选择和附件的选择条件
2019-09-30 09:27:04
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抚顺专用机床销售

数控组合机床功能的选择和附件的选择条件


一、主轴电动机的选择:


1、应满足机床的切削速度、单位时间金属切除率、主轴低速大转矩的要求;


2、根据要求的主轴加/减速时间计算出的电动机功率不应超过其zui大输出功率;


3、主轴频繁启、制动的场合计算出来的平均功率不能超过其连续额定输出功率;


4、恒速控制场合,恒速所需的切削速度功率和加速所需功率两者之和应在电动机能够提供的功率范围之内。


二、机械部件的维护:


(1)气动系统维护


1.选用合适的过滤器,清除压缩空气中的杂质和水分;


2.检查系统中油雾器的供油量,保证空气中与适量的润滑油来润滑气动元件,防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;


3.定期检查更换密封件;


4.注意调节工作压力;


5.定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

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(2)机床精度的维护检查


遇到以下情况必须进行机床精度检查:


1.操作失误或机床故障造成撞车后;


2.机床动态精度发生变化后。


多工位组合专用机床的加工


多工位组合专用机床适合于加工在同一工件上有多个不规则孔或不能一次加工成型的零件加工。此时,我们需将零件的加工工序拆解成几道工序,如一次加工比较深的孔,二次侧边的孔,三次另外的孔,四次。。。直到工件需要钻孔攻丝工序完成。


在完成一道工序之后,我们专业设计的转台机构或滑轨机构在程序的控制下会将工件送至下一道工序,并完成夹紧等以备下一道工序的加工。此种多工位组合专用机床已经实现了智能化控制,加工效率高,精度高,大大减少了人工的劳动强度,非常适合大批量的零件生产,广泛适用于汽摩配件,减速机配件,汽车前后桥,大型壳体等异性工件的自动化加工。如果您公司原有的钻孔攻丝工序精度不够,自动化程度不够,或者人工劳动强度大等专用,多工位组合专用机床的加工欢迎您随时联系我们。


机床特点:本机床适用于模具制造及批量生产行业,具有高转速、高速进给、机床刚性强、精度高、寿命长、性能优越、装卸刀方便等特点,配备先进的数控系统,能完成各种复杂零件的铣、镗、转等切削运动。


结构特点:钢性强,机床主要部件采用高质量的铸铁,矩形导轨接触面大。精度高,导轨副长导轨经淬火和精密磨削,短导轨贴塑具有良好的耐磨性,通过滚珠丝杆传动,采用高精度轴承,使传递更精密。性能指标高,操作使用方便。有自动润滑系统,定时自动润滑。安全规则,装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。


组合机床使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。进刀不许过快,不准突然变速,铣床限多工位位专用数控铣床的解说挡块应调好。上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。


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